Po ilgo veikimo rutulinis malūnas daugiau ar mažiau susidurs su sumažėjusio šlifavimo efektyvumo problema, kuri ne tik turi įtakos normaliam viso koncentratoriaus darbui, bet ir kenkia kasyklos savininko ekonominei naudai. Taigi, kaip galime efektyviai pagerinti rutulinių malūnų malimo efektyvumą gamybos praktikoje? Štai septyni būdai pradėti.
1. Padidinkite neapdorotos rūdos malamumą
Apskritai neapdorotos rūdos kietumas, disociacijos laipsnis, dydis ir struktūra lemia neapdorotos rūdos šlifavimą. Šlifavimas yra mažas, o tai rodo, kad neapdorotą rūdą lengva sumalti, o rutulinio malūno pamušalo plokštės ir šlifavimo terpės susidėvėjimas yra palyginti mažas, o energijos suvartojimas yra mažas. Malamumas yra didelis, o tai rodo, kad neapdorotą rūdą sunku sumalti, rutulinio malūno pamušalo plokštės ir malimo terpės nusidėvėjimas taip pat yra didelis, o energijos suvartojimas yra didelis. Parodyta, kad neapdorotos rūdos šlifavimas tiesiogiai paveiks rutulinio malūno malimo efektyvumą.
Todėl gamyboje, kai žaliavinę rūdą sunku sumalti, o dalelių dydis turi būti smulkus, galime imtis tam tikrų priemonių, kad padidintume neapdorotos rūdos malimą, jei tai leidžia ekonomika ir vieta, pvz., į malimą pridėti cheminių medžiagų. procesas, skirtas padidinti šlifavimo efektyvumą; Arba pagerinkite neapdorotos rūdos šlifavimą: kaitinkite mineralus neapdorotoje rūdoje, sumažinkite kietumą ir pan.
2. Susmulkinkite daugiau ir mažiau sumalkite, sumažinkite rutulinio malūno malimo dalelių dydį
Kuo didesnis malimo dalelių dydis, tuo didesnis rutulinio malūno darbas su rūda, o tai natūraliai turės įtakos rutulinio malūno malimo efektyvumui. Norint pasiekti kvalifikuotą malimo smulkumą, neabejotinai padidės rutulinio malūno darbo krūvis, taip pat padidės energijos sąnaudos.
Jei reikia sumažinti pašarų dydį, susmulkinto produkto dydis turi būti mažas, ty „labiau smulkinti ir mažiau malti“, kad pašarų dydis būtų tinkamas, o rutulinio malūno malimo efektyvumas būtų geresnis.
3. Išlaikykite tinkamą plieninio rutulio užpildymo greitį
Kai rutulinio malūno greitis palaikomas tam tikrame lygyje, kuo didesnis plieninio rutulio užpildymo greitis, tuo daugiau smūgių bus į medžiagą, taip pat padidės malimo plotas, taip pat padidės žemės malūno malimo efektyvumas. patobulinti, tačiau tuo pačiu metu energijos suvartojimas taip pat yra didelis. Tačiau, jei plieninio rutulio pripildymo greitis yra per didelis, nesunku pakeisti plieno rutulio judėjimo būseną, tačiau tai sumažina smūgio poveikį didelėms dalelėms. Gamybos praktikoje daugumoje kasyklų užpildymo greitis bus nustatytas 45–50%, tačiau tai tik bendras diapazonas, nes faktinės kiekvieno koncentratoriaus sąlygos yra skirtingos, o aklas kopijavimas nepasieks idealaus šlifavimo efektyvumo, atsižvelgiant į situacija.
4. Pagrįstai pridėkite plieninių rutulių
Ilgalaikio veikimo metu, šlifuojant tarp plieninių rutulių ir rutulinio malūno rūdos, plieniniai rutuliukai susidėvės, todėl pasikeis skirtingų dydžių plieninių rutulių santykis, todėl šlifavimo produktų smulkumo pokyčiai, o vėliau įtakos rutulinio malūno malimo efektyvumui. Todėl rutulinio malūno operatorius turi reguliariai tikrinti plieninių rutulių būklę ir pagrįstai pridėti plieninius rutulius, kad būtų užtikrinta stabili rutulinio malūno gamyba.
5. Griežtai kontroliuokite rutulinio malūno malimo koncentraciją
Apskritai, malimo koncentracija turi įtakos savitajam srutų tankiui, srutų sklandumui ir rūdos dalelių sukibimui su plieniniu rutuliu. Šlifavimo koncentracija yra maža, srutų srautas greitas, o medžiaga nėra lengva klijuoti aplink plieninį rutulį, o tai susilpnina medžiagos poveikį ir šlifavimo poveikį, todėl rūdos išmetimo dalelių dydis yra nekvalifikuotas ir rutulio šlifavimo efektyvumas yra mažas. malūnas; Šlifavimo koncentracija yra didelė, o medžiaga lengviau apgaubia plieninį rutulį, o tai padidina medžiagos poveikį ir šlifavimo poveikį, tačiau srutų srautas yra lėtas, todėl lengva sukelti peršlifavimą.
Gamybos praktikoje malimo koncentracija kontroliuojama kontroliuojant rutulinio malūno rūdos padavimą ir rutulinio malūno vandens tiekimą arba reguliuojant ir kontroliuojant dalelių dydžio sudėtį ir drėgmę rūšiuojamo smėlio grąžinimo metu, kad būtų pagerintas malimas. rutulinio malūno efektyvumas.
6. Optimizuokite rutulinio malūno malimo procesą
Atsižvelgiant į neapdorotos rūdos rūdos savybes (naudingas mineralų įterpimo dalelių dydis, monomero disociacijos laipsnis, mineralų įterpimo dalelių dydis), siekiant optimizuoti šlifavimo procesą, pvz., išankstinį uodegą, sodrinimą, šlifavimą, išankstinį klasifikavimą, Viena vertus, sumažinti malimo kiekį, kita vertus, laiku atgauti naudingų mineralų, gali pagerinti rutulinio malūno malimo efektyvumą.
7. Gerinti klasifikavimo efektyvumą
Graifikavimo efektyvumo įtaka šlifavimo efektyvumui yra akivaizdi. Didelis rūšiavimo efektyvumas reiškia, kad tinkamo dydžio daleles galima išmesti laiku ir efektyviai, o mažas rūšiavimo efektyvumas reiškia, kad daugumos kvalifikuotų dalelių dydžio produktų negalima išpilti ir grąžinti į rutulinį malūną pakartotiniam malimui, o tai lengva. sukelti peršlifavimą. Gamyboje gali būti naudojama dviejų pakopų rūšiavimo arba patobulinta klasifikavimo įranga, siekiant pagerinti klasifikavimo efektyvumą, o rutulinio malūno malimo efektyvumas gali būti atitinkamai pagerintas.